【石油機械】（一）安裝

1、泥漿泵應保持水(shui)平(ping)，水(shui)平(ping)偏差不(bu)得超過(guo)3毫米(mi)，以利運轉時(shi)(shi)動力端潤滑油道的(de)正(zheng)(zheng)常供油，并(bing)保證驅動三角帶的(de)正(zheng)(zheng)常工作；對(dui)鏈(lian)條傳動時(shi)(shi)要(yao)求(qiu)更為嚴格(ge)，要(yao)求(qiu)泵的(de)大(da)小鏈(lian)輪裝于同一底(di)(di)座(zuo)上，不(bu)同底(di)(di)座(zuo)時(shi)(shi)應剛(gang)性聯接。

2、泵的(de)位置(zhi)應盡量(liang)降低，泥漿罐(guan)的(de)位置(zhi)應盡量(liang)提(ti)高，以利吸入。

3、泵的(de)吸入管(guan)最好用(yong)軟(ruan)管(guan)，最小直徑(jing)250mm。長度在2.1～3.8米(mi)之間(jian)，直而(er)無900急彎，以減少吸入管(guan)內的(de)摩阻(zu)及(ji)慣性(xing)損耗。

4、吸入管(guan)與泥漿罐的(de)聯接處，不能處于泥漿返回罐內時的(de)正(zheng)下方(fang)，以(yi)免(mian)吸進罐底(di)沉屑。

5、牢固地支撐所有吸入和排出管線，不使它們承受附加外載，減少振動。絕不能由于沒有足夠的支撐而讓管線懸掛在泵上。

6、吸(xi)入系統不(bu)能容(rong)許任(ren)何漏氣現象，這(zhe)是(shi)關系到泥(ni)漿泵能否正(zheng)常工(gong)作的(de)大問題。

【石油機械】（二）啟動

1、啟用新泵或停運已久的舊泵，首先必須清洗動力端油底殼、潤滑油槽、油道以及十字頭周圍空間，加入CKC320或 CKC220號中負荷極壓工業齒輪油，并在啟動前打開各檢查蓋，向小齒輪、軸承、十字頭油槽內加油，使泵所有摩擦面在啟動前都得到潤滑。

2、檢查噴淋泵、水箱、噴淋管道是否干(gan)凈正常。當不得(de)已而使用自來水冷(leng)(leng)(leng)卻時(shi)(shi)，水壓要(yao)大于(yu)(yu)0.5Kg，冷(leng)(leng)(leng)卻水量每小時(shi)(shi)每臺泥漿泵不得(de)少(shao)于(yu)(yu)6立方(fang)米。環(huan)境溫(wen)度愈(yu)高、泵壓愈(yu)高時(shi)(shi)，冷(leng)(leng)(leng)卻水量應加大，經常用手接觸缸套(tao)外壁，以掌(zhang)握缸套(tao)散熱情(qing)況(kuang)，一般(ban)以手感發(fa)涼(liang)為宜，如使用循環(huan)水，則經過沉淀(dian)、過濾和自然冷(leng)(leng)(leng)卻，進水溫(wen)度一般(ban)不得(de)超過20℃。

3、擰緊動力(li)端曲柄軸(zhou)主軸(zhou)承壓蓋螺栓以及閥箱上所有(you)的緊固件；波(bo)紋管(guan)與泵介(jie)桿(gan)、定位(wei)板密封部位(wei)，不能有(you)滲漏現(xian)象，以防冷卻水進入動力(li)端。

4、檢查(cha)泥(ni)漿管(guan)線上所有閥門(men)，是(shi)否處于啟動前的正確操作狀態。

5、檢查排出予壓空氣包的充氣壓力是否符合要求。

6、檢查(cha)泵壓表(biao)和安全閥（特別是安全銷）是否正常。

7、打(da)開閥蓋，將吸入閥箱內灌滿清水或泥漿，排(pai)除空氣。

8、啟(qi)動(dong)時緩慢(man)提(ti)高泵速，避免缸內發(fa)生空化現象。

9、泥漿密度(du)較高(gao)、含氣量(liang)較多、粘(zhan)度(du)較高(gao)時，泵要盡量(liang)中速或低速運(yun)行(xing)，以免發生吸入不(bu)良現象。

10、啟(qi)動后立即對鉆井泵進(jin)行巡迥檢查，如發現局部溫升異(yi)常、響聲異(yi)常或吸入管漏氣時，迅(xun)速(su)停泵，查清原(yuan)因，予以整改(gai)。

【石油(you)機械】（三）運(yun)轉(zhuan)

1、使三(san)缸單作用鉆井(jing)泵(beng)在(zai)(zai)運轉中發(fa)揮優良性能的決竅(qiao)在(zai)(zai)于：在(zai)(zai)滿(man)足泵(beng)壓(ya)要(yao)求的前(qian)(qian)提(ti)(ti)下，使用盡可能大(da)的活塞；在(zai)(zai)滿(man)足排(pai)量要(yao)求的前(qian)(qian)提(ti)(ti)下，使用盡可能低(di)(di)的泵(beng)速(su)（沖/分）。也就是說，在(zai)(zai)滿(man)足鉆井(jing)工藝要(yao)求的前(qian)(qian)提(ti)(ti)下，在(zai)(zai)鉆井(jing)泵(beng)技術性能允(yun)許范圍內，盡量使用大(da)活塞、低(di)(di)泵(beng)速(su)。

2、仔細觀察缸套是(shi)否(fou)往復竄動、活塞桿卡箍(gu)在(zai)往復運(yun)動中(zhong)是(shi)否(fou)有響聲(sheng)，發現異常狀況，迅速(su)處理。及時檢查扭緊(jin)各(ge)部緊(jin)固另件。

3、檢查各(ge)高壓密(mi)封部位是(shi)否有泄漏現象，泵閥是(shi)否有刺漏或異(yi)常(chang)撞擊(ji)聲，如發現異(yi)常(chang)情況(kuang)及時(shi)處理。

4、密切注意泵壓(ya)變化。如發現泵壓(ya)波動(dong)劇(ju)熱、突然升高或降低，迅(xun)速查(cha)明(ming)原因，妥善(shan)處理(li)。

5、注意運轉部位（特別是軸承部位）的潤滑、溫升(sheng)和(he)冷卻情(qing)況(kuang)，檢查潤滑油和(he)冷卻水(shui)是否(fou)變質，如發(fa)現(xian)異(yi)常情(qing)況(kuang)，查明原因，采取(qu)措施。

6、注意各運轉(zhuan)部位聲響(xiang)是否正(zheng)常。

7、嚴(yan)禁(jin)在(zai)一臺(tai)三(san)(san)缸泵中使(shi)用兩種(zhong)直徑的活塞，或者(zhe)把(ba)三(san)(san)缸泵當(dang)作雙缸泵使(shi)用。

8、嚴禁(jin)超負荷運轉(zhuan)。在(zai)額定(ding)功率的(de)80%以下(xia)和在(zai)額定(ding)最(zui)高(gao)泵(beng)壓的(de)75%以下(xia)運轉(zhuan)時，為(wei)最(zui)佳運行狀態。

9、避免在額定(ding)功率的50%以下(xia)和泵壓100大氣壓以下(xia)長(chang)期(qi)運(yun)行，因此時鉆井泵的機(ji)械效率急劇降低，為不經濟運(yun)行狀態。

本系(xi)列鉆井泵按上述(shu)推薦(jian)運行參數運轉時，允許(xu)持續運行，其可靠性(xing)、經(jing)濟(ji)性(xing)可以得到充分保(bao)證。

10、鉆井泵正常運轉的基本(ben)要點是(shi)：三“中”、三“不(bu)”、兩“正常”。

三“中(zhong)”：中(zhong)等功率、中(zhong)等泵(beng)壓、中(zhong)速(su)運(yun)轉；

三(san)“不”：緊固不松動、密封不泄漏、泵(beng)壓不波動；

兩“正(zheng)常(chang)”：溫度正(zheng)常(chang)、響聲正(zheng)常(chang)。