1、使(shi)用(yong)前，應檢(jian)查(cha)風動(dong)(dong)馬達轉動(dong)(dong)的靈活性，清除(chu)鉆(zhan)機作(zuo)業范圍內及行走路(lu)面(mian)(mian)上的障礙物，并檢(jian)查(cha)路(lu)面(mian)(mian)的通過能力。

2、作業(ye)前，應(ying)檢查鉆具、推進機(ji)構、電氣系(xi)統(tong)、壓(ya)力系(xi)統(tong)、風管(guan)及防塵裝置等(deng)，確認完好，方可使用。

3、開鉆時，先開動吸(xi)塵器，減少粉塵飛(fei)揚，應隨時觀察排(pai)粉情況，尤其是向下(xia)鉆孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。

4、隨時(shi)觀察沖(chong)擊器的聲響及(ji)機械運轉情況，如發現(xian)異(yi)常，應立即停機檢查，并排除故障(zhang)。

5、鉆(zhan)進中，不得(de)反轉電動機或(huo)回轉減速器(qi)，應(ying)(ying)避免鉆(zhan)機脫扣。 6、加接鉆(zhan)桿前，應(ying)(ying)將鉆(zhan)桿中心(xin)孔吹洗干凈，避免污(wu)物進入(ru)沖擊器(qi)。對(dui)不符合規格或(huo)磨損嚴重的(de)(de)鉆(zhan)桿不得(de)使用(yong)，已斷在鉆(zhan)孔內(nei)的(de)(de)鉆(zhan)桿，應(ying)(ying)采用(yong)專用(yong)工(gong)具取出。

7、鉆機(ji)(ji)短(duan)時間(jian)停機(ji)(ji)工作時，應(ying)供應(ying)少量壓(ya)縮空氣，防止巖粉侵(qin)入沖擊(ji)器;若較長時間(jian)停鉆，應(ying)將(jiang)沖擊(ji)器提離孔(kong)底1-2m并加以固定。

8、鉆頭磨鈍(dun)應(ying)立即(ji)更(geng)換，換上(shang)的(de)鉆頭直(zhi)徑不(bu)得大于原鉆頭的(de)直(zhi)徑。 9、鉆孔(kong)時(shi)，如(ru)發(fa)現(xian)(xian)鉆桿不(bu)前進而不(bu)停跳動，應(ying)將沖擊器拔(ba)出(chu)孔(kong)外(wai)檢查(cha);當發(fa)現(xian)(xian)鉆頭掉下(xia)硬質(zhi)合金片時(shi)，對小(xiao)塊碎片應(ying)采用(yong)壓縮空氣(qi)強行(xing)吹(chui)出(chu)，對大塊碎片可采用(yong)小(xiao)于孔(kong)徑的(de)桿件，利用(yong)黃泥或瀝青將合金片從孔(kong)中粘出(chu)。

10、發生卡(ka)鉆(zhan)時，應立(li)即(ji)減小推力(li)，加強回轉(zhuan)和沖洗，使(shi)之(zhi)逐步趨(qu)于正(zheng)常(chang)。如嚴重卡(ka)鉆(zhan)，必須立(li)即(ji)停機，用工具外加扭(niu)力(li)和拉力(li)，使(shi)鉆(zhan)具回轉(zhuan)松動，然后邊送風邊提鉆(zhan)，直至恢復正(zheng)常(chang)。

11、在正(zheng)常作業中，當(dang)風(feng)路(lu)氣壓低于0.35Mpa時，應(ying)停機檢查。

12、應(ying)經(jing)常調(diao)整推進(jin)機構鋼絲(si)繩的松緊(jin)程(cheng)度，以及提(ti)高滑輪組(zu)上、下行程(cheng)開關工(gong)作的可(ke)靠程(cheng)度;不(bu)能正確(que)動作時，應(ying)及時修復。

13、作業中，應隨時檢(jian)查運(yun)動(dong)件的潤(run)滑情況，不得(de)缺油。

14、鉆(zhan)機(ji)移位時，應調(diao)整(zheng)好滑(hua)架和鉆(zhan)臂，保持(chi)機(ji)體平(ping)衡(heng)。

15、作業完畢后，應將鉆(zhan)機停放在(zai)安全(quan)地帶(dai)，進行(xing)清(qing)洗、潤滑。