（一）安裝

1、石油機械應保持水平，水平偏差不得超過3毫米，以利運轉時動力端潤滑油道的正常供油，并保證驅動三角帶的正常工作；對鏈條傳動時要求更為嚴格，要求泵的大小鏈輪裝于同一底座上，不同底座時應剛性聯接。

2、泵的(de)位(wei)置應(ying)盡量降低(di)，泥漿(jiang)罐的(de)位(wei)置應(ying)盡量提高(gao)，以利吸入。

3、泵的吸(xi)(xi)入(ru)管(guan)最(zui)好用軟管(guan)，最(zui)小直(zhi)(zhi)徑250mm。長度(du)在(zai)2.1～3.8米之間，直(zhi)(zhi)而無900急彎，以減(jian)少吸(xi)(xi)入(ru)管(guan)內的摩阻及慣性(xing)損耗。

4、吸入(ru)管與泥(ni)(ni)漿(jiang)罐的聯接處，不能處于(yu)泥(ni)(ni)漿(jiang)返回罐內時的正下方(fang)，以免吸進(jin)罐底沉屑(xie)。

5、牢固地支撐所有吸入和排出管線，不使它們承受附加外載，減少振動。絕不能由于沒有足夠的支撐而讓管線懸掛在泵上。

6、吸入(ru)系統不(bu)能容許任何漏氣現象(xiang)，這(zhe)是關(guan)系到泥漿(jiang)泵(beng)能否正常工作的(de)大問(wen)題。

（二）啟動

1、啟用新泵或停運已久的舊泵，首先必須清洗動力端油底殼、潤滑油槽、油道以及十字頭周圍空間，加入CKC320或 CKC220號中負荷極壓工業齒輪油，并在啟動前打開各檢查蓋，向小齒輪、軸承、十字頭油槽內加油，使泵所有摩擦面在啟動前都得到潤滑。

2、檢(jian)查噴(pen)淋(lin)泵、水(shui)(shui)箱、噴(pen)淋(lin)管道是(shi)否干凈(jing)正常(chang)。當不得(de)已而使(shi)用自(zi)來水(shui)(shui)冷(leng)卻(que)(que)(que)時，水(shui)(shui)壓要大(da)于(yu)0.5Kg，冷(leng)卻(que)(que)(que)水(shui)(shui)量每小時每臺泥(ni)漿泵不得(de)少于(yu)6立方米(mi)。環境溫(wen)度(du)愈高、泵壓愈高時，冷(leng)卻(que)(que)(que)水(shui)(shui)量應(ying)加(jia)大(da)，經(jing)常(chang)用手(shou)接觸缸套外壁(bi)，以(yi)掌(zhang)握缸套散熱情況(kuang)，一(yi)般以(yi)手(shou)感發涼為宜(yi)，如使(shi)用循環水(shui)(shui)，則經(jing)過(guo)沉淀、過(guo)濾和自(zi)然冷(leng)卻(que)(que)(que)，進水(shui)(shui)溫(wen)度(du)一(yi)般不得(de)超過(guo)20℃。

3、擰緊動(dong)力(li)端(duan)曲(qu)柄軸主軸承壓蓋螺栓以及閥箱上所有(you)的緊固件；波紋管與泵介桿、定位板密封部(bu)位，不能有(you)滲(shen)漏(lou)現象，以防冷卻水(shui)進入動(dong)力(li)端(duan)。

4、檢(jian)查泥漿管線上所有閥門，是否(fou)處于啟動(dong)前的正確操(cao)作狀態。

5、檢查排出予壓空氣包的充氣壓力是否符合要求。

6、檢查泵壓(ya)表(biao)和安(an)全(quan)閥（特別是安(an)全(quan)銷）是否正常(chang)。

7、打(da)開閥蓋(gai)，將(jiang)吸(xi)入閥箱(xiang)內灌滿(man)清(qing)水(shui)或泥漿，排除空氣。

8、啟動時(shi)緩慢提高泵速，避免缸內發生空化現象。

9、泥(ni)漿密度較高、含氣量較多、粘度較高時，泵要盡量中速或(huo)低(di)速運行(xing)，以(yi)免發生吸(xi)入不(bu)良現象。

10、啟(qi)動后立即(ji)對(dui)鉆(zhan)井(jing)泵進行巡迥檢查(cha)，如發現局部溫升(sheng)異(yi)常、響聲異(yi)常或(huo)吸入管漏氣時，迅速停泵，查(cha)清原因，予以(yi)整改。

（三）運轉(zhuan)

1、使三缸單(dan)作用鉆(zhan)井(jing)泵(beng)(beng)在運(yun)轉中發揮優良性(xing)能的(de)(de)決竅在于：在滿足(zu)泵(beng)(beng)壓要求(qiu)的(de)(de)前提(ti)下(xia)，使用盡可能大(da)的(de)(de)活(huo)塞(sai)；在滿足(zu)排量(liang)要求(qiu)的(de)(de)前提(ti)下(xia)，使用盡可能低的(de)(de)泵(beng)(beng)速（沖(chong)/分）。也就是說，在滿足(zu)鉆(zhan)井(jing)工藝要求(qiu)的(de)(de)前提(ti)下(xia)，在鉆(zhan)井(jing)泵(beng)(beng)技術性(xing)能允許范(fan)圍內，盡量(liang)使用大(da)活(huo)塞(sai)、低泵(beng)(beng)速。

2、仔細觀察缸套是否往復(fu)竄動、活塞桿卡箍(gu)在往復(fu)運動中是否有響(xiang)聲，發現異常狀(zhuang)況，迅速處(chu)理。及(ji)時檢(jian)查扭緊(jin)各部(bu)緊(jin)固(gu)另件(jian)。

3、檢查各高壓(ya)密封部位(wei)是否有泄(xie)漏現(xian)象，泵閥是否有刺漏或異常(chang)撞擊聲(sheng)，如發現(xian)異常(chang)情況(kuang)及時(shi)處理。

4、密切(qie)注意泵壓變化。如(ru)發現泵壓波動劇熱、突然升高或降(jiang)低(di)，迅速查明原因，妥善處理。

5、注意運(yun)轉部位（特別是(shi)(shi)軸承部位）的潤滑(hua)、溫(wen)升和冷(leng)卻情(qing)(qing)況，檢(jian)查潤滑(hua)油和冷(leng)卻水是(shi)(shi)否變質，如發現異(yi)常情(qing)(qing)況，查明原因，采取措施(shi)。

6、注(zhu)意各運轉部位聲響(xiang)是(shi)否(fou)正常(chang)。

7、嚴禁在一臺三缸(gang)泵(beng)中使用兩種(zhong)直徑(jing)的活塞，或者把三缸(gang)泵(beng)當作雙缸(gang)泵(beng)使用。

8、嚴禁超(chao)負荷運轉。在額(e)(e)定功(gong)率的80%以(yi)下和在額(e)(e)定最(zui)高泵壓的75%以(yi)下運轉時，為最(zui)佳運行狀(zhuang)態。

9、避免在額(e)定功率(lv)的50%以(yi)下和泵壓100大氣壓以(yi)下長期運行，因此時鉆(zhan)井泵的機械效率(lv)急劇降(jiang)低，為(wei)不經濟運行狀態(tai)。

本系(xi)列鉆井(jing)泵按上述推薦(jian)運(yun)行(xing)參(can)數(shu)運(yun)轉時，允許(xu)持續運(yun)行(xing)，其(qi)可(ke)靠性、經(jing)濟(ji)性可(ke)以得到充分保證。

10、石油(you)機(ji)械鉆井泵(beng)正(zheng)常運轉(zhuan)的基本要點是(shi)：三(san)“中”、三(san)“不(bu)”、兩“正(zheng)常”。

三“中(zhong)(zhong)”：中(zhong)(zhong)等功率、中(zhong)(zhong)等泵壓、中(zhong)(zhong)速運(yun)轉；

三“不”：緊固(gu)不松動、密(mi)封不泄漏(lou)、泵壓不波動；

兩“正(zheng)常”：溫度正(zheng)常、響聲正(zheng)常。